一、前言

薄膜蒸發(fā)器因其具有結構簡單、適用性廣、排放濃度穩(wěn)定、造價低廉等諸多優(yōu)點而逐漸在煤粉磨上得到應用，但由于煤粉的易燃、易爆性，使薄膜蒸發(fā)器在制造、使用和管理上具有與一般蒸發(fā)器不同的特點。在我國，尤其是在水泥行業(yè)，在使用和管理上存在認識不夠，經驗不多的現象。

薄膜蒸發(fā)器的結構特點和使用。
二、燃燒、爆炸的條件及其控制
　　我們知道，一般情況下，煤粉煙氣的燃燒暴炸條件為燃燒物、氧氣和溫度（火源），因此就必須對其進行控制，才能保證含塵氣體不發(fā)生燃燒和爆炸。
1、控制燃燒物
　　含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統(tǒng)的熱源，因此，必須加強通風系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內。
　　控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為保證薄膜蒸發(fā)器安全運行，最好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發(fā)展，薄膜蒸發(fā)器常被作為工藝設備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入薄膜蒸發(fā)器，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間，這正處于爆炸的危險區(qū)域，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
2、控制含氧量
　　氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12時，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用薄膜蒸發(fā)器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12以下。
3、控制溫度
　　控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來保證。火源的產生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，薄膜蒸發(fā)器使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。